石墨设备生产技术要求

石墨设备生产技术要求 

制造工艺 

生产工序

制作工艺流程卡→石墨材料的准备→一次机加工（粗加工）→烘干→钻孔→检验→烘干→浸渍→二次机械加工→烘干→浸渍→检验。  

浸渍工艺过程 树脂采用进口配方改性树脂（耐高温、抗氧化） 对待浸渍物进行加热烘干（温度不小于180℃），除去水分。  将浸渍物进浸渍釜抽真空8h。 打开浸渍釜与树脂阀门使浸渍物全部浸泡到树脂中，关闭阀门，对浸渍釜进行加压12kg保持8h。取出浸渍物擦洗表面树脂，放入加热炉中进行60小时220℃的热碳化处理，使树脂固化并与石墨原料形成一体，减少树脂与石墨两种物料的膨胀系数，以达到在高温氯化氢下石墨不被破坏。 

 固化处理固化处理的工作***保证露天搁置，时间不能少于8h。由于生产安排，搁置时间不能保证时，应擦抹工件表面。吊入聚合处理釜，紧好螺栓，打开缩气阀，保持压力≥0.65MPa。打开加热油阀，缓慢加温

浸渍、固化处理循环操作3-4次即可满足制品的工艺要求。 关闭加热油阀，排除压缩空气，松开螺栓，吊出工件。 石墨制零部件的加工应符合HG2370-2005的规定。石墨换热块浸渍后，表面不得有影响密封和安装的树脂瘤，孔的表面亦不应有明显的树脂膜。  石墨换热块的高度偏差为±0.2%。  石墨换热块的两端密封面的平行度允差为0.1%。  石墨换热块两端的孔径如需对钻，其同轴度允差为Φ0.5mm。 石墨换热块的异向孔间壁厚减薄量≤1mm。 

组装 清理石墨件所有影响密封的树脂瘤，并仔细检查密封面是否有缺陷。小心将待检件放进试压模内。 将水加入物料孔进行水压试验，压力不小于设计压力的1.5倍。试压时间不少于45分钟（保压），检查水孔有无水渗漏。合格产品放入待装区内。 从待装区内取出合格石墨件及设计所需要其它合格部件材料。按图纸要求将各部件仔细安装，注意块间是否落槽（或是否平整）且注意管口方位及外部整齐美观。 通入蒸汽进行密封件的软化（管壳式进行中温处理）然后进行试压。

实验压力应大于设备实际压力的1.5倍，试压时间不少于45分钟，且保压不渗漏，并做好记录。   试验好的合格设备进行再验证，外观处理，上铭牌。将合格设备吊进待发区内。