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石墨设备生产技术要求

2016-03-18  来自: 泰安正大石墨设备有限公司 浏览次数:294

石墨设备生产技术要求 

制造工艺 

生产工序

制作工艺流程卡→石墨材料的准备→一次机加工(粗加工)→烘干→钻孔→检验→烘干→浸渍→二次机械加工→烘干→浸渍→检验。  

浸渍工艺过程 树脂采用进口配方改性树脂(耐高温、抗氧化) 对待浸渍物进行加热烘干(温度不小于180℃),除去水分。  将浸渍物进浸渍釜抽真空8h 打开浸渍釜与树脂阀门使浸渍物全部浸泡到树脂中,关闭阀门,对浸渍釜进行加压12kg保持8h取出浸渍物擦洗表面树脂,放入加热炉中进行60小时220℃的热碳化处理,使树脂固化并与石墨原料形成一体,减少树脂与石墨两种物料的膨胀系数,以达到在高温氯化氢下石墨不被破坏。 

 固化处理固化处理的工作必须保证露天搁置,时间不能少于8h。由于生产安排,搁置时间不能保证时,应擦抹工件表面。吊入聚合处理釜,紧好螺栓,打开缩气阀,保持压力≥0.65MPa打开加热油阀,缓慢加温

浸渍、固化处理循环操作3-4次即可满足制品的工艺要求。 关闭加热油阀,排除压缩空气,松开螺栓,吊出工件。 石墨制零部件的加工应符合HG2370-2005的规定。石墨换热块浸渍后,表面不得有影响密封和安装的树脂瘤,孔的表面亦不应有明显的树脂膜。  石墨换热块的高度偏差为±0.2%。  石墨换热块的两端密封面的平行度允差为0.1%。  石墨换热块两端的孔径如需对钻,其同轴度允差为Φ0.5mm 石墨换热块的异向孔间壁厚减薄量≤1mm。 

组装 清理石墨件所有影响密封的树脂瘤,并仔细检查密封面是否有缺陷。小心将待检件放进试压模内。 将水加入物料孔进行水压试验,压力不小于设计压力的1.5倍。试压时间不少于45分钟(保压),检查水孔有无水渗漏。合格产品放入待装区内。 从待装区内取出合格石墨件及设计所需要其它合格部件材料。按图纸要求将各部件仔细安装,注意块间是否落槽(或是否平整)且注意管口方位及外部整齐美观。 通入蒸汽进行密封件的软化(管壳式进行中温处理)然后进行试压。

实验压力应大于设备实际压力的1.5倍,试压时间不少于45分钟,且保压不渗漏,并做好记录。   试验好的合格设备进行再验证,外观处理,上铭牌。将合格设备吊进待发区内。


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