硕大的石墨设备到底有着怎样的生产技术工艺

  一、 制造工艺

  生产工序

  制作工艺流程——石墨材料的准备——一次机加工（初加工）——烘干——钻孔——检验——烘干——浸渍——二次机加工——烘干——浸渍——检验.

  二、 浸渍工艺过程

  1 、树脂采用进口配方改性树脂(耐高温、抗氧化)。

  2 、对浸渍物进行加热烘干（温度不小于180度）除去水分。

  3、将浸渍物进浸渍釜抽真空8h。

  4、打开浸渍釜与树脂灌阀门使浸渍物全部浸泡到树脂中，关闭阀门对浸渍釜进行加压12kg保持8h。

  5 、取出浸渍物进行擦洗表面树脂，放入加热炉中进行60小时220度的热碳化处理，使树脂固化与石墨原料形成一体，减少树脂与石墨两种物料的膨胀系数，以达到在高温氯化氢下石墨不被破坏。

  三、固化工艺过程

  1、固化处理的工作***保证露天搁置，时间不小于8小时，由于生产安排，搁置时间不能保证时，硬擦抹工件表面，

  2、吊入聚合处理釜紧好螺栓打开缩气阀，保持压力≥6Mpa.

  3、打开加热油阀，缓慢加温使升温符合由低到高循环渐进的浸渍要求
  4、关闭加热油阀，派出压缩空气，松开螺丝，吊出工件。
  5、浸渍、固化处理循环操作3-4次即可满足制品的工艺要求求
  四、 零部件工艺
  1、石墨制零部件的加工应符合HG2370-2005的规定。
  2、石墨换热块浸渍后，表面不得影响密封和安装的树脂瘤，孔的表面亦不应有明显的树脂膜。
  3、 石墨换热块的高度偏差为±0.2%。
  4 、石墨换热块的两端密封面的平行度允差为0.1% 
  5、 石墨换热块两端的孔径如需对钻，其同轴度允差为Φ0.5mm.
  6 、石墨换热快的异向孔间壁厚减薄量≤1mm。
  五、组装工艺
  1 、清理石墨件所有影响密封的树脂瘤，并仔细检查密封面是否有缺陷。
  2 、小心将待检件放入试压模内。
  3 、料空内进行水压实验，压力不小于设计压力的1.5倍。
  4、试压时间不少于45分钟（保压），检查水孔有无渗漏。
5 、 合格产品放入待装区。
6 、 从待装区取出合格石墨件及设计所需要的其它合格部件材料。
7 、 按图纸要求将各部件仔细安装，注意块间是否落槽（或是否平整）且注意管口方位及外部整齐美观。
8 、 通入蒸汽进行密封件的软化（管壳式进行中温处理）然后进行试压。
9 、 实验压力应大于设备使用压力的1.5倍，保压时间不少于45分钟，且保压不渗漏作好记录。
10、 实验好的合格设备进行在验证，外观处理，上铭牌。
11、 将合格设备吊入待发区内。