有问必答，什么方式可以提高石墨设备的生产率！

在工作过程中提高石墨设备的生产率，就代表着石墨设备的工作效率大大提升，提高了公司的效益。那怎样才能提高呢，泰安正大石墨设备有限公司为您总结出以下内容是您了解这一块！

1)在满足石墨设备工件表面光洁度要求的前提下,应尽量选用粒度 较粗（即粒度号小）或修整得比较粗糙的砂轮。因为粒度号小,磨料颗粒大，磨削深度可相应增大，于是每颗磨粒磨削的金属量多，生产率就高。例如,磨钢锭和铸件打毛刺时，一般选用16.~20的粗粒度砂轮，粗磨曲轴轴颈时选用36粒度砂轮等等。

2)适当降低石墨设备砂轮的硬度等级，可提高砂轮的“自锐性”使磨钝的磨粒容易脱落。这样，由于砂轮有锋利的切削刃口和良好的切削性能，就可以减少砂轮的修整次数，从而提高生产率；但在切入磨削和成型磨削时，不能降低砂轮的硬度，因为硬度低的砂轮不能保持正确的几何形状，而需要经常修整。

3)石墨设备结合剂的性能对提高生产率有***的影响。树脂结合剂 砂轮比陶瓷结合剂砂轮的“自锐性”好，它能保持磨粒切刃锋利尖锐，改善砂轮切削性能，从而提高磨削生产率。

4)组织疏松的砂轮，磨粒容易切入工件，故生产效率高。

5)一些新型磨料，如金刚石、单晶刚玉和微品刚玉等，具 有良好的切削性能，能提高生产率。

6）高速磨削时，单位时间内参加磨削的磨粒数增加，所以 生产率髙。同样,在可能条件下（砂轮强度和机床刚性允许时），尽量采用较大直径的砂轮，相应地也就提高了砂轮的线速度， 也能使生产率得到提高。

7)在机床允许的条件下，加大砂轮的宽度，这实际上就是 增加了同时参加切削的砂轮面积。因此，使用高厚度砂轮是提高磨削生产率的一条重要途径。

8)采用多砂轮磨削，同时磨削工件的儿个部位，生产率可 以提高。但要求砂轮的硬度相近，否则会由于磨损不均匀，不能充分发挥各个砂轮的效果。

总的说来，因磨削通常用于精加工，保证加工质量是磨削中的首要问题，因此，我们***根据具体的加工条件，在保证加工质量的前提下，正确选用砂轮和选择合理的磨削用量，来尽量提高磨削生产率。