影响石墨换热器性能的因素有哪些

    在化工生产过程中，换热器是一种不可或缺的设备，广泛应用于物料的加热、冷却或能量回收等。化工生产条件变化复杂，原有的材料已经不能很好地满足现代工业规模化生产的需求，特别是对于某些物料具有很强腐蚀性的生产过程，若选用合金材料制造换热器则造价昂贵。石墨材料具有耐腐蚀性能强、导热系数高、易加工、不易结垢等性能，是制造换热器的理想用材。

    石墨换热器具有优良的传热性能和耐腐蚀性能，已被广泛应用于氯碱工业中腐蚀介质的传热工序，特别是电石乙炔法生产PVC中与HC1气体或盐酸相关的工艺过程。石墨换热器按其结构可分为块孔式、圆块孔及矩形块孔式﹑管壳式和板式3种类型。下面我们就来介绍一下圆块孔式石墨换热器的特性及发展情况，石墨换热器的性能的影响因素，并结合PVC的生产工艺，阐述石墨换热器在PVC行业的使用情况。

    发达***开始石墨换热器的生产可追溯到20世纪30年代，德国是***早研制和生产石墨换热器的***，之后在发达***相继得到发展。我国起步相对较晚，到20世经70年代才开始小批量生产，但发展较为迅速。到90年代以后，我国石墨换热器的需求逐步达到一个相对稳定水平。化学工业的迅速发展带动了我国石墨换热器的开发与应用。目前，我国可以生产***上应用绝大部分品种，并出现了一批能够生产较高质量、规格齐全的石墨换热器厂家。

    圆块孔式石墨换热器是一种传热性能优良、结构紧凑、耐腐蚀性能极强的热交换设备。是目前较***、性能较优越的一种石墨换热器。该设备主要以金属件与不透性石墨零件组成，其纵向流动腐蚀性物料，横向流通载热体，设备内与腐蚀性物料接触的材料使用浸渍不透性石墨和聚四氟乙烯密封圈，而不采用胶黏剂。它的设计温度为-20℃~200℃（可以提高到320℃）。压力为常压到0.6MPa。圆柱体换热块采用标准单元块，加装压力弹作热胀冷缩的自动补偿机构，轴向伸缩由拉杆弹簧系统吸收，钢外壳的轴向膨胀由合成橡胶垫圈补偿，因此耐温耐压性能好。采用短通道，增加再分配室，以提高紊流效应而提高传热效率。换热器具有结构坚固紧凑、适应性强、零件的互换性好、使用寿命长、传热系数高等特点。